Услуги управления производством/MES относятся к технологическим компаниям, которые специализируются на исследованиях, разработках, внедрении и услугах систем управления производством (MES). Эти компании предоставляют производственным компаниям инструменты цифрового управления, которые охватывают весь процесс от заказа до готовой продукции. Она играет важную роль в информатизации обрабатывающей промышленности. Сама система MES расположена между планированием ресурсов предприятия (ERP) и оборудованием автоматизации производственных цехов и выполняет основные задачи, такие как сбор производственных данных в реальном времени, мониторинг процессов и координация ресурсов.
С точки зрения описания знаний решения, предоставляемые службами управления производством/MES, обычно состоят из нескольких функциональных модулей. Например, модуль планирования и диспетчеризации производства автоматически генерирует производственные планы на основе приоритетов заказов, состояния оборудования и запасов материалов. Модуль контроля качества обеспечивает отслеживание качества процесса посредством сбора данных проверки и анализа SPC. Модуль управления оборудованием записывает рабочие параметры оборудования и записи о техническом обслуживании, а также поддерживает профилактическое обслуживание. Модуль отслеживания материалов использует технологию штрих-кода или RFID для обеспечения полного отслеживания процесса сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Эти функции составляют основные возможности системы MES и определяют направление индивидуальных услуг для компаний, работающих с системой MES управления производством в различных отраслях.
Как правило, сервисные системы управления производством/MES основаны на сборе данных в реальном времени и механизмах управления с обратной связью. Оборудование, такое как датчики, ПЛК и сканеры штрих-кодов на производственном участке, загружает производственные данные (объем производства, выход продукции, время работы, энергопотребление и т. д.) в базу данных MES. Система выдает сигналы тревоги, инструкции и отчеты на основе заданных правил и алгоритмов. Этот замкнутый процесс позволяет менеджерам быстро выявлять проблемы и корректировать производственные графики для сокращения отходов и повышения своевременности поставок. Эффективность систем MES во многом зависит от качества данных и стабильности сети, поэтому компании, работающие с MES-системами управления производством, должны иметь тесную интеграцию с внутренней сетью компании и интерфейсами оборудования во время внедрения.
С отраслевой точки зрения, каждый сектор обрабатывающей промышленности имеет очень разные потребности в MES-системах. Отдельные отрасли производства, такие как производство автозапчастей и сборка электронных устройств, уделяют особое внимание отслеживанию партий материалов и контролю технологических потоков, в то время как отрасли обрабатывающего производства, такие как химическая и фармацевтическая промышленность, уделяют особое внимание контролю рецептуры и соблюдению требований к партиям. Кроме того, по мере того, как концепция промышленного Интернета становится все более распространенной, направлениями развития технологий становятся облачные MES, периферийные вычисления и планирование ИИ. Некоторые компании, занимающиеся системами MES для управления производством, начинают предлагать модели подписки SaaS и облегченные варианты развертывания, чтобы снизить входной барьер для малых и средних предприятий.
Процесс обслуживания управления производством/MES-услуг обычно состоит из нескольких этапов: анализ потребностей, проектирование решения, разработка системы, внедрение на месте, обучение и обслуживание. На этапе анализа потребностей группа внедрения выезжает на объект, чтобы понять существующие процессы, узкие места и проблемы управления. На этапе разработки решения список функций и спецификации интерфейса составляются. После разработки системы на производственной площадке требуются установка оборудования, отладка сети и симуляционное тестирование. Наконец, обучение пользователей помогает операторам освоить использование системы. Весь цикл внедрения обычно занимает от нескольких месяцев до года, а ключ к успешному внедрению лежит в стандартизации бизнес-процессов клиента и эффективной координации между двумя сторонами.
Для производственных компаний, планирующих внедрить систему MES, понимание роли управления производством/служб MES поможет им принимать обоснованные решения. Во-первых, им следует сосредоточиться на отраслевом опыте технической команды компании, а не просто перечислять характеристики продукта. Во-вторых, им следует сосредоточиться на отраслевом опыте технической команды компании, а не просто на перечислении характеристик продукта. Во-вторых, система должна интегрироваться с существующими уровнями ERP и оборудования. Кроме того, поскольку потребности производства меняются вместе с изменением рынка, масштабируемость системы и постоянное обслуживание не менее важны. Следует подчеркнуть, что система MES не является панацеей; его эффективность зависит от операционной инфраструктуры компании и инвестиционного аппетита.
Таким образом, поскольку специализированные поставщики услуг в экосистеме производственной информации, услуги управления производством/MES приносят пользу, преобразуя цеховое производство в цифровые процессы с прозрачностью, контролем и оптимизацией. По мере развития стандартов интеллектуального производства технологическая архитектура и отраслевые решения, предлагаемые этими компаниями, будут продолжать развиваться. При выборе MES-систем компании должны рационально оценивать инвестиции и прибыль, исходя из своих производственных характеристик, а не слепо переходить к набору функций или силе бренда.